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旋挖钻孔灌注桩9个问题一次性解决

文章出处:南京无限达工程设备有限公司人气:-发表时间:2019-03-22 00:00:00【
摘要 : 旋挖钻机钻孔施工中常会遇到各种问题,针对不同问题采取有针对性的预防措施,做到事先预防、事中避免、事后及时处理。为确保旋挖钻孔施工质量,不仅要严格确保各工序达到要求,还要积极避免各类通病问题。

旋挖钻机钻孔施工中常会遇到各种问题,针对不同问题采取有针对性的预防措施,做到事先预防、事中避免、事后及时处理。为确保旋挖钻孔施工质量,不仅要严格确保各工序达到要求,还要积极避免各类通病问题。

旋挖钻孔灌注桩9个问题一次性解决.jpg 

一、各步骤具体要求

1.制备泥浆根据钻孔方法及所处地层情况确定泥浆稠度,若泥浆过稀,则会导致排渣能力小,护壁的效果较差;而泥浆过稠则会使钻头的冲击能力降低,影响钻进速度。

2.埋设护筒当钻孔深度较大时,由于净水压力问题会导致在地下水位以下的孔壁发生坍塌等事故,所以埋设护筒可平衡孔外地下水压力或加大孔内水压力,以防发生坍塌,同时还可将地表水隔离等。

3.安装钻机与定位由于地基的稳定性会影响到钻机是否发生倾斜,所以对于软弱地基来说,可通过推土机推平并垫上钢板的方法,使其具有足够稳定性。

4.钻孔施工时,不断加入泥浆和稠渣,并随时观察成孔是否存在偏斜的现象。合理规划好钻孔顺序,确保桩孔的施工不会影响之前的桩孔,且钻机的移动距离不应太远。

5.清孔在末后一个桩孔达到设计要求后立刻进行清孔作业,以确保不会由于间隔时间过长而导致泥浆沉淀致使钻孔坍塌。

6.灌注混凝土当清孔作业完成后,便可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,并在定位后加以固定,用导管灌注混凝土,过程中不可停止灌注,否则会发生断桩现象。

二、通病现象及防治

1.护筒冒水:护筒外壁冒水会引起地基下沉、护筒倾斜和位移,造成桩孔偏斜。

防治措施:

(1)埋护筒时坑底与四周要选用较佳含水量的粘土分层夯实;

(2)在护筒适当高度开孔,使护筒内保持有1~1.5m的水头高度;

(3)起落钻头时防止碰撞护筒;

(4)可用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或位移则应返工重埋。

2.钻进极慢或不进尺:在硬可塑粘土层中钻进8~10h,占单桩钻进进间占百分之60~70。

防治措施:

更换合适的钻头,安排正确的刀具角度、形状、排列方向,加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式。

3.桩孔孔壁坍塌:成孔中或成孔后,孔中排出的泥浆不断出现气泡,护筒内的水位突然下降。

防治措施:

(1)适当深埋护筒,密实回填土,提高泥浆比重和粘度,升高护筒,终孔后补给泥浆,保证钢筋笼制作质量,防止变形;

(2)吊设时要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉,防止碰撞孔壁;

(3)成孔后待灌时间一般不超过3h,尽快完成灌注;

(4)在钢筋笼未下孔内的情况下,浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和质优泥浆扫孔;

(5)在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下,用直径小于钢筋笼内径的钻头以质优泥浆扫孔或用导管清孔。

4.断桩:导管拔空在浇筑混凝土过程中由于导管脱离混凝土界面,而使泥水进入导管中,造成桩身变小或出现断桩的情况。

防治措施:

(1)导管拔空时要将导管迅速插入混凝土中,通过小型水泵等设备将导管中的水抽出,然后再继续浇筑混凝土。

(2)迅速提出导管,重新设隔水球冲出导管后,使导管继续下降,直至导管不能插入,此时应轻微提升导管并浇筑混凝土。

5.钢筋笼坠落:沉笼对于已沉放到设计深度位置的钢筋,在浇筑混凝土过程中钢筋笼发生坠落,出现钢筋骨架比原设计位置低的情况。

防治措施:

在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼,此时须重新进行补桩工作或有相关设计人员核定在基础结构上采取相应加固措施。

6.钢筋笼上浮:钢筋笼上浮即已沉放到设计深度位置的钢筋骨架,在浇筑混凝土过程中,骨架位置比原设计位置高。

防治措施:

(1)若钢筋笼可以拔出时,需停止灌注混凝土,拔出钢筋笼并在原位重钻,并用高压水冲洗混凝土,然后再进行原位钻孔,清孔等一系列工序。

(2)若不能将钢筋笼拔出时,可继续灌注混凝土,使钢筋笼上浮的同时进行切割,直至可将其拔出,然后再进行原位钻孔,清孔等一系列工序。

7.桩孔局部缩颈:局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。

防治措施:

(1)采用质优泥浆,控制泥浆比重和粘度,降低失水量;

(2)当设计桩距<4d时,应跳隔1~2根桩施工;

(3)新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻;

(4)选用双导正环保径的笼状钻头;

(5)用泥浆和尺寸足够的钻头扫孔;

(6)扫通清孔后尽快灌注混凝土。

8.桩孔偏移倾斜:成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

旋挖钻孔灌注桩9个问题 一次性解决.jpg

防治措施:

(1)钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点,转盘和护筒中间三点面一线;

(2)护筒不偏斜,钻杆不弯曲,主动钻杆保持垂直,增添导向架,控制提引水龙头, 尽可能采用钻挺加压;

(3)清掉地下障碍物;

(4)除软硬互层采用轻压慢转技术参数外,从软塑粘土层,尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时,笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头,或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进;

(5)采用沉井、控孔桩等方式清掉地下障碍物;

(6)在硬塑料粘土层发生偏斜时,用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m,待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜;

(7)可投撒20~40mm 粒径碎石,略高于偏斜处,冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。

9.孔底沉渣过多:孔底沉淤,残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。

防治措施:

(1)终孔后钻头提高孔底10~20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30min;

(2)清孔采用质优泥浆,控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换,钢筋笼垂直缓放入孔;

(3)沉渣厚度应根据不同类型钻头分别计算;

(4)采用导管二次清水,冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准;

(5)提高混凝土初灌时对孔底的冲击力,导管底端距孔底控制在 30~40cm,初灌混凝土量须满足导管底端能埋入混凝土中1.0m 以上的要求,利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。

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