徐工旋挖钻机以其高速的钻进效率、高的稳定性、良好的燃油经济性在市场上收获了诸多好评，那么徐工旋挖机日常的施工流程都有哪些呢，下面与南京无限达小编一起来看看吧！

一、钻机检查

1.将各润滑点注入润滑脂。

2.检查液压油位和油质，检查卷扬机、动力头、回转装置减速机的齿轮油油位和油质。

3.检查发动机的机油位和油质，检查滤清器是否需要更换。

4.检查钻齿是否需要更换，钻斗开合是否正常。

5.检查钻机的各动作是否正常。

二、钻机就位

1.将钻机的履带展宽，并用销轴锁紧左右行走架。

2.将钻机开至桩位附近位置，要求钻机工作平面坚实、平整，车体保持水平。如斜坡度过大，可垫砂石进行调整；如地面太软，可以在钻机履带的下方铺设钢板，保证钻机的稳定工作。

3.钻机回转中间距孔位宜在3.8m-4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将动臂及桅杆抬升到高位，这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响。

4.确定钻机回转半径内无障碍物。

5.操作回转上车、伸缩变幅油缸和桅杆调垂等动作，进行准确对位，使钻具的头端正对桩位标注点。

6.准确对位后将回转清零，把钻具头端落至与护筒上沿同一平面内，把钻孔深度清零。

三、钻进

1.钻进粘土层

（1）粘土层的特性是粘性大、不透水，钻进阻力较小；

（2）钻进操作中，控制动力头输出扭矩不宜过大，控制操作手柄，适度提高动力头转速，一般在8—20r/min；

（3）要持续加压，使钻齿切入粘土层；

（4）单斗进尺深度决定于钻斗的直径和高度，桩径在800㎜以上时，进尺量为钻斗容量的百分之50－70；桩径在800㎜以下时，钻斗的进尺量不得超过钻斗容量的百分之50。

2.钻进砂土层

（1）砂层的特性是没有胶结性、透水性强、压缩性低，钻进阻力较大；

（2）钻进操作时需要控制动力头输出大扭矩、低转速，控制加压方式为点加压；

（3）钻进施工大直径桩孔时，应该选用双层底捞沙钻斗为佳，单斗进尺深度不宜过深，提放钻头要缓慢均匀，至大程度地避免埋钻事故。

注意：旋挖钻机施工中百分之八十的埋钻事故发生在砂层。

3.钻进卵石层

（1）卵石属于机械松散地层，具有孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大等特点；

（2）钻进操作时，通过钻齿旋转切入卵石缝隙将石块挤赶进入钻斗；

（3）钻进时要低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁；

（4）严格控制单斗进尺深度；

（5）提放钻头尽量缓慢匀速；

（6）碎石含量大的地层可使用双层嵌岩筒钻，含孤石、漂石地层可使短螺旋钻头进行处理，松动后再使用嵌岩筒钻捞取；

（7）在密实型卵石层中，要慢转速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动卵石，采用正反交替转动的方法，当正转遇到较大阻力时，立即反转，然后再次正转，如此循环反复，把卵石松动后再浮动下放钻杆；

（8）如果进尺较快，要通过点加压始终保持重负载钻进状态，不可回压更不可持续加压。如果长时间不进尺，为防止塌孔，需要把钻头提升一段，再次下放，重新建立自由面钻进；

（9）钻斗开闭斗底机构挂钩容易被卵石卡死而失灵，也有在孔底摘钩的可能，把挂钩处用钢板封闭为好；

（10）如果不封闭，使用捞沙斗时，每次要完全关闭斗门，确保挂钩完全挂上，防止斗底在孔内打开；

（11）每次倒渣时都要检查齿具和钻杆保险销，及时更换磨损和断齿的齿具。

4.钻进泥岩层

（1）泥岩是一种由泥巴和黏土固化而成的沉积岩，不显层理、成块状，主要由细颗粒的沉积物组成，其内聚力大、抗压强度低，一般在0.17-10Mpa之间，具有很强的吸水性和胶结性；

（2）一般选用机锁杆，有时受桩深的限制采用摩擦钻杆；

（3）钻齿交错布齿，角度53°左右；

（4）使用摩阻杆时应持续加压，切入地层负载上升后，持续钻进，通过负载的大小调整加压的幅度，使钻齿切入原生岩层并始终维持切入的状态；

（5）使用机锁杆时需要控制加压方式，当履带前方快被加压支起时，说明加压过急或不进尺，此时不可继续加压，应确定原因；

（6）如果地层变化不大，每斗钻进的时间和深度应该在一定的范围内，泥岩层单斗进尺深度宜为40cm；

（7）在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，斗底具有一定的阻力，防止斗底与钻筒一起反转。反转不宜超过两圈，反转过多会磨平孔的台阶，加大了下次钻齿进入原生岩层的难度。