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施工中预防打滑的措施

文章出处:南京无限达工程设备有限公司人气:-发表时间:2017-05-27 00:00:00【
摘要 : 施工中预防打滑的措施,旋挖钻机打滑

施工中预防打滑的措施

  在旋挖钻机施工中我们经常会遇到打滑的现象,那么怎么预防这个现象呢?今天小编就给大家讲解一下预防打滑的方法:

1、软塑打滑预防

  操作控制:软塑托底打滑是由底门未关闭掉渣造成的,因此预防软塑打滑应从操作控制入手。

操控方面重点控制单斗钻深,通过监控显示器深度仪,二次下钻,钻斗至孔底的实际深度开始累积,以1m桩径为例,常规双底钻具单斗钻深60cm左右为宜,钻深快到预设上限前约5cm-10cm,输出一次长行程轴压,让钻齿更多埋深于被切削的岩土中,达到预设钻深后,在有钻进阻力时反转,钻齿为旋转底提供阻力,固定旋转底板,钻体及固定底旋转,底门闭合。

2、硬塑打滑预防

  操作控制:地质强度提升,如动力头高转速输出,钻齿还未切入地质即一转而过,不可能实现高效率切削钻进,势必造成打滑。

  正确的操控方式应降低发动机转速,不但可以实现动力头低转速易于切削,还可节能降噪易于控制,加压方式初段为持续加压,当负载上升改为跟进式点加压,当接近预计单斗较大钻深前,最后一次长行程加压,致使钻齿埋深于被切削的岩土中,当扭矩负载由重逐渐变轻,被切削钻渣绝大部分进入钻体内,反转关闭底门,钻齿提供阻力固定旋转底,固定底旋转将底门闭合,防止钻渣掉出,避免托底打滑。

  优化钻斗:优化钻斗可提升钻进能力,降低钻进阻力,保持切削连续性,消除因钻斗缺陷造成的阻力打滑。

  优化钻斗包括:钻斗类型及直径选配,钻齿类型及型号选配,导向齿类型及型号选配,钻齿切削程序、连续性(非对称进渣口、落差、间距、倾斜、互补)、角度、裙边齿、进渣口尺寸等等···

3、泥岩打滑预防

  主机配置:根据地质强度进行主机配置,如机型、钻杆、钻具、钻齿及导向齿类型配置,可提升钻进能力,消除因配置低导致的钻进能力低造成的打滑。

强度<400kPa的泥岩,可配置摩阻钻杆,直径800mmV19V2025T及宝峨FZ80钻齿;强度大于400kPa泥岩需配置机锁钻杆,小于600kPa的泥岩可选用C31截齿;大于600kPa的泥岩选用30/50.19mm合金截齿(也可选加长齿);泥岩强度大于800kPa选用筒钻取芯。

  施工工艺:如能实现干成孔工艺,将消除地下水或泥浆润滑作用,增加钻齿与岩土摩擦系数,以及泥岩被地下水/泥浆软化,造成的塞齿、糊钻而引发的打滑。

  分次成孔:随桩径增加,降低了钻齿接地比压值,即降低了钻齿切削/破碎能力,可通过分次成孔降低钻进阻力,消除打滑。

  优化钻具:如钻具存有缺陷,可增加钻进阻力,形成塞齿、糊钻、单斗钻深浅,钻不进形成打滑,可优化钻具,提升钻进能力,至于钻具如何优化就不再赘述。

  以上希望对您帮助,如想要详细了解可电话咨询:17068681111


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