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分析旋挖机液压管爆管的原因及补救方法

文章出处:南京无限达工程设备有限公司人气:-发表时间:2018-03-24 00:00:00【
摘要 : 旋挖机液压油管爆管是不少操作师傅们头疼的问题,由于爆管会造成液压油泄漏,事后的维修费时费力费钱。那么液压管爆管常见的原因有哪些呢?爆管之后又将如何处理,把损失降至最小呢?下面南京无限达小编为你分析旋挖机液压管爆管的原因及补救方法。

旋挖机液压油管爆管是不少操作师傅们头疼的问题,由于爆管会造成液压油泄漏,事后的维修费时费力费钱。那么液压管爆管常见的原因有哪些呢?爆管之后又将如何处理,把损失降至最小呢?下面南京无限达小编为你分析旋挖机液压管爆管的原因及补救方法

旋挖机液压管爆管常见的原因有以下几点:

1、使用了劣质的液压管

许多人在原装的液压管损坏之后,为了图便宜,很多人选择质量不达标劣质液压管,这种液压管性能、可靠性远不如原装的。

另外,液压管两头的金属接头扣压工艺不良,密封性和可靠性无法得到保证,经过一段时间的使用后,就会产生浪费油甚至漏油。因此,更换一定要选择正规大品牌的液压管。


2、液压系统压力过高

液压系统预设的压力过高会加大爆管的几率,方法是结合各种动作测试主泵产生的压力值,如果确认压力值偏大,可以将多路阀的压力适当调低一些。


3、液压油温度过高

如果旋挖机液压系统高温,也会影响液压元件的密封性,引发爆管泄露;另外高温还会使液压部件膨胀,导致阀芯、阀体卡死,形成局部高温导致爆管。


4、混用不同标号的液压油

旋挖机出厂一般默认使用46#的液压油,如果在使用过程中添加配件店常见的68#液压油,会造成液压油性质不稳定,损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差,会使液压系统局部产生较高的压力,易造成管路泄漏。


5、不良的操作习惯

如果机手在作业时操作粗暴,巨大的冲击负荷会在液压系统中产生瞬时的冲击压力,冲击压力会导致高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管,大大缩短液压管的使用寿命。另外,粗暴的操作还会影响其他部件的耐久性,使机械故障频发。所以,平时操作旋挖机动作一定要柔和,不做高强度、高危险性动作。


6、液压管被腐蚀

虽然现在的液压管大部分具有一定的耐腐蚀性,但毕竟橡胶制品长期接触柴油会使胶体蓬松变质,产生一定的不良影响,尽量不要让胶管接触汽柴油,一般橡胶在长期浸泡汽柴油中会发胀胶体蓬松。因此,在平时的使用中要避免柴油等腐蚀性液体接触胶管,要经常清洁液压管外表面。


7、液压管异常震动

齿轮泵和柱塞泵工作时都有油液脉动,这种脉动会使液压管产生高频振动,这种高频振动无法彻底消除。长期的异常震动会导致液压管疲劳磨损,因此,要经常检查液压管的管夹和保护套,管夹一旦松动,将会磨损液压管,甚至将液压管磨穿。


液压管爆管后该如何补救?

1.当旋挖机施工过程中发生了液压管爆管,由于爆管是液压管内存在较高的压力,为了避免液压油过多的流失,应先把钻头落地,然后停机熄火,降低液压系统中的压力,减缓油液流失。

2.若施工场地条件有所限制,无法立即更换液压管时,可以采取一定了修复措施。当液压系统的压力在2.5-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时,可采取粘补法:具体方法是将软管破裂处周围擦试干净;涂上“厌氧”胶、“801”胶、“环氧树脂”胶或“502”胶中的一种用胶布或布条缠绕涂胶处4-5层(每层都应涂上胶)即可起到暂时密封的作用。

3.破裂的软管大多是承受油压较大的软管,对破裂胶管进行简单的粘补或捆绑,用未破裂的油管承受高压,用已破损但经过简单粘补或捆绑的油管承受低压。


以上方法仅作为临时应急补救的措施,旋挖机液压管性能会有一定下降,所以液压管一旦爆管,条件允许应尽快更换新的液压管并补充液压油。


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